减少山东燃气锅炉汽水损失也是提高锅炉效率的有效措施，而机组正常运行中为保证汽水品质的排污则是汽水损失的主要方面，我们从运行实际经验出发，在保证机组运行安全的情况下，找到了一系列措施，大大降低了机组汽水损失。

1、山东燃气锅炉机组启动过程中，由化学监督制作合格的除盐水，加药后进到凝汽器，循环合格后向除氧器进水，进行炉前清洗，除氧器水质合格后向锅炉上水，在启动时间允许时，锅炉进放水冲洗一次，时间不允许时，可以在汽包压力低于 50bar 时，稍微开启锅炉底部放水阀，进行少量换水，在汽包压力 69bar 时，开启汽包连续排污阀门，进行排污，使锅炉水质尽快合格。机组并网后，可以适当降低机 组压力，开启连排进行大流量排污。机组启动后，要对锅炉所有疏水阀门和放空阀门进行查漏，采取隔离措施，保证汽水损失最低。 

2、山东燃气锅炉机组正常运行中，除了对于机组疏水放空阀门进行查漏外，还对锅炉排污进行了规定，通过试验，我们发现每周两次每次一小时，可以保证水质合格，在锅炉汽包水质中二氧化硅含量大于80ppb 时，可以加大排污，这种做法大大降低 了机组排污热损失。

3、山东燃气锅炉机组正常调停中，如何保证调停机组腐蚀和启动后的水质尽快合格是运行和技术人员长期探讨的问题之一，主汽压 60bar 时，关闭山东燃气锅炉电动主汽隔离阀；汽包压力 10－ 12bar 时，开启锅炉除再热器外的所有疏水放空阀，带压放水，约四小时后，确认所有疏水已放尽后，关闭锅炉所有疏水放空阀。通过实践发现，这些做法对于减少锅炉汽侧受热面腐蚀有很大作用，从而大大减少了调停锅炉为保证水质合格的排污时间；停炉凝汽器真空破坏前，开启再热器进口疏水阀和汽轮机中联门前疏水，利用凝汽器真空抽取再热器余汽，真空破坏后，开启再热汽疏水放空阀，放尽锅炉再热器疏水，两小时后关闭再热器疏水放空阀。